液氨充裝規程

哈爾濱液氨充裝操作規程

一、充裝前準備  

1、首排充裝換班生產，重新啟動液體泵充裝，視為首排充裝前應檢查和處理下列事項，具備充裝條件： 

（1） 貯罐液面具備液體泵啟動和充裝量儲備要求。  

（2） 充裝系統的液體泵、管道、安全附件、閥門完好，接頭密封良好系統無泄漏，閥門開、關并處啟動準備狀態。  

（3） 校正磅稱一次，符合計量標準要求。 

（4） 檢查安全防護設施及工具是否齊全。  

2、對待充裝瓶進行復查確認，保證納入充裝的氣瓶為已經檢查合格和已經妥善處理，符合充裝條件的氣瓶。對在本單位充裝的鋼瓶標定空瓶重量上，并按實際容積核定充裝稱量總重量。  

二、充裝啟動程序和要求  

1、裝瓶，并進行排氣處理。將充裝卡具與瓶閥關接好，打開瓶閥和排氣閥，將瓶內和管路內氣體排除干凈后關閉排氣閥門。  

2、打開液氨泵，繼而開進氨閥充裝。如充不進，重復（1）的排氣操作，再充裝。  

3、液體泵正常動后，按充裝速度要求調節好流量（電機轉速）。單瓶充裝時間一般不應小于20分鐘（為安全操作提供時間保證）。  

三、充過程控制   

1、開戶瓶閥應注意閥門開度的調節，使之與充裝操作要求相適應。  

2、隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常，注意充裝壓力不得1.6大于MPa，以及其他異常情況，發現異常時及時妥善處理。  

3、嚴格控制充裝量。充裝稱量總重＝空瓶標記重量+規定液體充裝重量。鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計算值：  

計算要求：W（kg）﹤V（鋼瓶實際容積升）×0.53。充裝時按鋼瓶標注的充裝稱量總重自動計量控制，注意計量控制儀表是否靈敏。  

4、達到規定充裝量時及時關閉進氨閥和瓶閥，然后打開排氣閥，排凈管路氣體。 

四、充裝后的檢查和處理  

1、充裝領班負責對充裝完畢的滿瓶總重在另一專設的磅稱上復稱，對超裝瓶負責排入超裝部分至符合規定。  

2、對充裝中的泄漏、異常瓶，應單獨堆放并及時通知生產技術部門處理。  

3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標簽和氣瓶警示標簽。合格標簽上應打上充裝日期、本班班次。 

4、及時、正確、完整地做好“氣瓶充裝記錄”。

五、故障排除和安全操作  

1、充裝中發現卡子漏氣，應關閉進氨閥和瓶閥，打開排氣閥門將其介質全部排除，然后關閉排氣閥對卡子進行修理或調換后再充氣。  

2、充裝管路系統或閥門漏氣時，應戴好防毒面具關閉時氨總閥，打開排氣閥，再關閉瓶閥后進行修理。（如總閥關閉后仍然漏氣，則停止送氨）  

3、因瓶閥損壞大量噴氨時，除事故應急處理操作人員外，其他人員應全部馬上撤離危險區。 

4、對具高濃度氨氣環境和液氨的修理，修理人員必須穿戴齊整防護用具，必要時還必需戴防毒面具。

液氨的危險特性

1、液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發。它是氣態氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統。

2、液氨是有毒的，氨氣具有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%(按體積計算)時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故。

3、常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸(爆炸極限為16%～25%)易引燃濃度為17%。產生爆炸壓力時的濃度為22.5%。

4、氨泄漏不僅對大氣可造成污染，而且對動、植物具有相當的毀滅性。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷。

5、液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。