片堿加熱技術

片堿，俗稱是氫氧化鈉，是一種固體強堿，它的堿性很強，可以中和多種強酸，常用于污水處理。與酸生成鹽，也就說所謂的中和反應。

哈爾濱片堿廠家生產片堿所使用的方法主要就是以下的這三種，在現在的生產廠家中使用的方法也有所不同，根據自己的制作方式來制作產品。所以也導致了片堿質量的參差不齊，并且在使用中的效果也會有所不容。

1、純堿苛化法。

先將純堿溶于水，與石灰乳混合進行苛化反應。苛化液澄清后，清液蒸發濃縮至一定濃度的液體產品，將濃縮液進一步熬濃可得固體片堿。

2、天然片堿苛化法。

先將天然堿溶解、粉碎、澄清，再將石灰乳加入清液中進行苛化反應；苛化液澄清后所得清液經一次蒸發，過濾除去雜質鹽；濾液經二次蒸發后，再過濾除鹽；最后濾液熬制成燒堿。

3、隔膜電解法。

將原鹽溶于水后，分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇，這樣的目的是除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌，洗水用于化鹽。澄清液經砂濾后，用鹽酸中和，經預熱后進人電解槽電解。電解液經預蒸發后過濾除去氯化鈉等鹽，最后熬制成固體片堿。

這三種常見的生產方法都可以節約開支，提高生產效率，因此比較常用。這三種片堿生產方法都可以在生產的時候用到，它們各有各的優勢，都是利用中和反應生產出來的。

對于片堿的生產方式有所了解，不論是在生產還是購買時也可以更加了解這款產品，并且在使用或者是儲存時一定要注意做好自身的防護工作，避免出現受傷的狀況。

為片堿加熱的目的是將其轉換為液態，以方便下一工序的操作，但是加熱并不是說單純的放置在容器中，用火烤而已，而是要遵循相關的規定，按照正確方法加熱。并且也要做好防護措施，保護好自己。

片堿在生產的過程中，要進行加熱，片堿生產要先將液堿蒸發，濃縮至一定濃度，然后進行后續加工。

傳統的鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤焚燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常選用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

片堿熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱體系，該體系用來操控抵達濃縮器的熔鹽的溫度，以滿意高濃度單元的工藝需求。以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。熔鹽脫離高濃度單元時的溫度為400℃，經過重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵運送熔鹽來循環整個熔鹽體系。從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發生器，再經過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器，煙氣經除塵、脫硫后進入引風機，經引風機引進煙囪排至大氣。

為片堿加熱是某些行業中必經的一道工序，加熱中對于溫度的控制以及產品的含量也都是要進行控制的，這樣產生出來的液體材料的使用效果也將更好。